为了解决困难和促进我国锻件渗碳淬火强化工艺的迅速发展，经过几年摸索实验之后，我们找到了一种在普通台车炉中即可完成大型或特大型锻件表面渗碳处理的工艺方法涂覆渗碳法。

       涂覆渗碳法的主要特点：无需专用渗碳设备，在普通的箱式炉中即可完成大型锻件的渗碳处理。渗剂消耗量少，渗剂价格低廉。

       渗碳剂为特制的糊状物质，只需在锻件欲渗碳部位涂上一层三倍于渗层深度的渗剂并适当密封，即可将锻件装入普通加热炉中，进行渗碳。渗碳完成后，锻件表面涂覆物质极易清理干净，渗剂无毒、无嗅、无环境污染。

       渗碳速度与渗后热处理。渗碳速度与气体渗碳相同。但可以很方便地将渗碳温度提高至980-1000℃，大大提高了渗碳速度。

       在930℃左右的条件下，为获得2.5-2.8mm、3.5-3.8mm、4.5-4.8mm、5.5-5.8mm渗层，所需渗碳的时间分别是28h、42h、65h及100h。渗碳后热处理按常规工艺制度进行，无特殊要求。

       为了保证锻件质量，提高产品的使用性能和使用寿命，除了在生产过程中要随时检查锻件质量外，入库前锻件还必须经过专职人员进行质量检查。

       锻件检验的内容包括：锻件几何形状与尺寸、表面质量、内部质量、力学性能和化学成分等几个方面，而每一方面又包含了若干内容。

       锻件所需进行的具体检验项目和要求，须根据锻件重要性等级来定。锻件的等级是按零件的受力情况、工作条件、重要程度、材料种类和冶金工艺不同进行划分，各工业部门度锻件等级的分类不尽相同，有的将锻件分为三个等级，有的分为四个或者五个等级。

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