锻件良好的抛光面应是清洁、光亮、平整。但由于抛光欠佳,往往会造成一些抛光缺陷,常见的有:麻点、污染斑点、划痕、非金属夹杂物的曳尾和脱落。如果出现此类缺陷则需要重新抛光制样。
为了获得良好的抛光面,或制备照相的试样,在各道工序上要注意以下几个方面。
在进行粗磨、细磨时,应采用较稀的研磨剂,目的是保证磨完的试面有最细、最轻的道痕。各道工序间应仔细冲洗干净。
抛光绒布要保持无灰尘和沙粒等,可用无沙粒自来水冲洗一段时间。
非金属夹杂物曳尾和脱落主要是由于抛光时压力过大,抛光液过浓,抛光时间过长,抛光盘转数特快等多方面原因造成的,所以抛光时应特别小心,缓慢转动试样进行抛光可消除曳尾现象。
当锻件试样出现麻点,通常是由于抛光时间过长引起的。
对于有水渍的试样,可有清水轻抛去除水渍,对于有裂纹的试样,在抛光后要加长吹热风时间,必要时用水冲洗干净后,将试样放入无水乙醇中数分钟,然后吹干,这样可以避免在裂纹两侧出现渗水污染试面。
每次锻件试样抛光结束时用力要小,免得出现新的划痕或拖尾现象。制备金相试样切勿抛光时间过长。
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