锻件通常距表面1/3R处取样进行力学性能检验，有的特别重要的部件还要套取心部和表面试样，因此必须了解锻件不同部位的冷却情况与锻件直径的关系。

       锻件加工的正火处理常用的有下面几种。

       完备退火-消除锻造进程傍边构成的渺小不均匀结构和魏氏结构，使晶粒细化，并消除锻件加工的残余应力和降低硬度。

       球化退火-得到球状渗碳体和铁素体结构，它不但硬度变低，而且在切削加工时易于得到光亮的加工的加工面，在随后淬火时也不容易产生变形裂纹。

       等温退火-不但能延伸退火时间，并能得到均匀的结构，降低硬度。在重要的大型锻件加工中，还可以用来疏散氢气，防止白点产生。

       铝合金和铜合金的锻后热处理同样平凡采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。

       正火-可得到较细的珠光体，能提高锻件加工机器性能适于机器加工。低碳钢(包括不锈钢，耐热钢)、中碳钢及低碳合金钢。

       正火并高温回火-消除正火冷却时产生的应力，提高塑性和韧性。

       调质-锻件加工具有良好的综合机器性能。

       在热处理过程中，产生的瞬时应力若达到在该温度下材料的屈服点时，锻件就要产生塑性变形，使应力松弛。若瞬时应力大于材料的破断强度时，就有可能使锻件产生裂纹，直至断裂。即使瞬时应力小于材料的强度极限，由于大锻件内部总是存在一些冶金缺陷，在这些缺陷处造成很大的应力集中，至使原来存在的缺陷进一步扩张，甚至造成锻件的断裂。

       热处理残余应力对工件的影响具有两重性，有好的影响，也有坏的影响，若残余应力与零件的工作应力符号相同，可降低零件强度，若相反，则会提高零件强度。对于一些重要的大锻件，允许存在的参与应力应小于材料屈服点的10%。

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