不锈钢锻件的预备热处理

       对于渗碳钢、轴承钢锻件,热处理主要目的是为了能给锻件金属切削加工提供最佳切削性能,降低硬度、细化晶粒,改善不合理组织,也为后续热处理做好组织准备。同时,部分零件也有作为最终热处理的,获得所需要的力学性能,一般采用正火、等温正火和退火。

       对于齿轮渗碳钢锻件,有的齿轮锻件在锻造成形空冷至室温后,通常均需要进行再加热,进行一次正火,使硬度下降,均匀组织,以改善切削加工性能和减小渗碳处理过程中产生的变形。

不锈钢锻件

       但是由于正火时的冷却组织转变时在连续过程中,即不在一个温度范围内进行,因此所得到的组织不均匀。尤其当不锈钢锻件截面尺寸和冷却条件不同时,更增加组织不均匀性。组织不均匀必将带来硬度不均匀而使切削加工性能变坏,还使渗碳处理后的变形增加。为克服正火的这些缺点,一般均采用等温正火取代正火。即将已冷却至室温锻件的重新加热到较渗碳温度略高的温度(900℃~950℃),保温一定时间后以30℃/min~42℃/min的冷却速度冷至600℃~650℃,保温一定时间,待奥氏体完成珠光体转变,得到铁素体和珠光体组织后自炉中取出空冷至室温。采用等温正火可以获得均匀的组织,硬度波动小,且可通过调整加热温度、等温温度,调整等温正火候的锻件硬度。


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