锻造工艺对不锈钢锻件质量的影响

       不同的锻造变形方式,例如自由锻、开式模锻、闭式模锻、挤压、顶镦、高速模锻、辊轧等,其实质就是通过相应的锻造设备和工、模具,对毛坯施加不同形式的热学、力学条件,使其产生不同的物理场和组织性能演变过程。同一个锻件,变形方式的选择是否合理或最优,则不锈钢锻件的质量有很大的不同,错误的选择可能使成形过程不能实现,不甚合理的选择则会使成形困难,容易出现诸多的质量缺陷。

       变形温度、变形速度、变形程度这些锻造工艺参数,显然直接关系到锻件质量。例如对于铸锭或某些材料,需要通过变形来压实组织、细化晶粒,如果锻造变形量小,则不能得到预期的效果;某些有色金属,特别是高强铝合金、镁合金等,要求小的变形速度和适当的变形程度,并适宜在压力机上成形,这样有助于避免产生裂纹。

不锈钢锻件

       不锈钢锻件质量还与锻件设计、锻模设计有关。加工余量和锻造公差的选择要从实际出发,规定过小时,由于表面缺陷和尺寸误差,机械加工够很容易造成废品;锻件的分模面、模锻斜度、圆角半径、连皮尺寸和飞边结构等设计是否合适,都会影响金属的流动充填质量;忽视设置锁扣时,会因上下模错移导致不锈钢锻件尺寸超差。此外,锻模的安装紧固、预热、冷却润滑等都应遵守规范,并随时检查、及时纠正违章现象。

       不锈钢锻件生产中的每一个环节都会对不锈钢锻件的质量产生不可忽视的影响。


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