不锈钢锻件高温形变淬火的工艺参数

       变形温度在高于规定的稳定奥氏体区。由于变形温度高于规定的稳定奥氏体区。由于变形温度高,形变强化效果低,因此变形温度尽可能低些。一般来说,变形速度不能过小。各种钢在一定的变形温度和变形程度下,存在着对应于最佳强化效果的最佳变形速度。

       变形程度的影响有两种情况,其一,高温形变淬火后的力学性能随变形程度呈线性增减;其二,实在性能变形程度曲线上出现极值(极大或极小)。对于大多数的钢种,最佳变形程度约为25%~40%,继续增大变形程度,强化效果不再增加反而下降。

不锈钢锻件

       变形后到淬火之间的时间间隔会影响锻件的组织和性能。对于碳钢及低合金钢来说,通常要求在变形结束后立即淬火,因为这类钢的错位重新排列比较容易,在热变形过程中就已经完成动态多边化,立即淬火便固定了动态多边化的组织状态,可以获得良好的强度与塑性的组合;但是对于中、高和精钢,变形结束时处于加工硬化状态,为了能较好进行多边化过程,变形后需要等一段时间再淬火。

       变形淬火后的回火处理,对高强度结构不锈钢锻件,多采用低温回火(100~200℃),以获得回火马氏体组织;对塑性要求高,或在低、高温下工作的锻件,则进行高温回火,以获得回火索氏体组织。

       例如某些柴油机40Cr钢连杆生产过程,原生产工艺有十道工序,需要六次加热;采用高温形变淬火工艺,简化为六道工序,两次加热,与普通调质处理后的连杆性能比较,强度极限提高2.4%,断面收缩率提高4.5%,延伸率提高11%,冲击韧性提高27.6%。


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