锻件质量分析的目的是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件质量不断提髙。由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质量问题的分析。   

      锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素（如原材料、 热处理、表面处理或者试验本身的失误等）；是锻造工艺制定的不合理不完善还是工艺纪律 不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。

      既然锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着手点应是全面的，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。因此，锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。

      一、现场调査阶段。

      此阶段主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料 保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括锻件应该用的柺料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情 况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质童问题还应调查后续工序的工艺及使用情况。

      现场调查切忌主观，即调査情况要客观全面，实事求是，调査的情况一定要保证原始，现场调查情况的真实性直接影响以后试验研究分析和结论的正确性。

      二、试验研究分析阶段。

      此阶段工作是比较复杂的，这是进行锻件质量分析的关键阶段，诙阶段工作的优劣直接影响质量问题判断的正确性及产生原因分析的准确性，该阶段的工作一定要与现场调查阶段的工作结合起来进行。

      在该阶段，首先要查明锻件质量问题的客观反映，锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特征，从而分析出缺陷的性质，通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测 忒、原材料的情况，必要时结合工艺执行情况和进行摸拟试验，找出缺陷或质量问题产生的原因。在该阶段还要注意选择合适的试验方法及测试手段，避免由亍测试手段或方法上的问题 或分析思路不当而导致分析结论的差错。在进行试验分析过程中，必要时还要进行现场再调查，以排除因外界因素的干扰时影响分析结论正确性的可能。

      三、提出解决措施阶段。

      此阶段是在有准确的锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出切实可行的预防措施和解决办法。这里包括对锻造设备、加热设备、生产环境，所用原材料、锻造工艺人品素质等提出改进意见和措施，并且要在生产实践中得到验证，不断地修正改进措施，以使提出的改进措施及防止对策具有实用性、正确性甚至先进性，从而使锻件质量得以不断提高。

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