精锻机应用于描述

精锻机是一种快速精密锻压设备,由几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。锤头有两种运动:①由电动机传动偏心轴带动连杆使锤头往复运动,进行锻打;②调节机构通过偏心套调节连杆的位置,改变锤头的开口尺寸,以获得不同的锻压尺寸。锻压时坯料由操作机的夹头送入锻压箱进行往复锻压。装料、卸料和输送都在控制室由人工或自动控制。第一台小型立式精锻机是1948年在奥地利GFM公司制成的。经过不断改进,精锻机逐渐大型化、系列化。精锻机每个锤头的锻压力为15~2500吨,每分钟打击2000~125次。可锻坯料直径为 20~850mm。精锻机由手动、半自动发展到自动控制,70年代又发展到用计算机控制。精锻机有立式和卧式两种类型,立式精锻机在锻压直径和长度上都受到很大限制,实现自动控制比较困难。   精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、A夹头、B夹头、锤头调节装导波雷达料位计、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。   精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍,由于锤击次数高,坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量,因此加工过程中温度变化较小。这对加工温度范围窄的高合金钢、钛合金或难变形合金的生产非常合适,保证了产品质量。在一次加热中坯料总变形率的增加,也就提高了生产率和成材率。数控锻压能保证产品有更高的精度,尺寸公差达±1mm,减少了后续工序的加工余量。但如果锻压的工件较长,热处理时容易变形,需进行矫正。世界上有许多国家在冶金、机械制造、国防工业上采用了精锻机来生产合金结构钢、高强度合金钢、钛合金和难变形合金的产品。用不同型号的精锻机分别将钢锭或钢坯锻成圆形、方形、矩形截面的棒材或锻成旋转对称轴、实心轴和空心阶梯轴、锥度轴、厚壁管、炮管等。有的国家为了扩大产品范围,采用了液压锻压机和精锻机联合作业,也有采用大小精锻机联合作业的。70年代以来,精锻工艺又发展为精锻-轧制工艺,并创造了精锻-轧机组,它由一台多锤头的连续式精锻机后带若干架轧机组成,主要用在合金钢厂生产小型棒材。http://www.forging1.com


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