锻件有限元分析模型

  锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力,因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣,即在DEFORM一3D软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“.db”模型文件。固溶处理模拟时,炉温设定为465℃,传热系数为0.2N/(s·mm·℃),时间步长为2s,步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“.db”文件,从而保证了残余应力的遗传性。淬火过程中介质温度设定为20':C,传热系数为20N/(s-mm·℃),时问步长为0.01s,步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1%~5%的冷压缩变形,以有效改善锻件的残余应力,并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响,分别按照1%、3%和5%的冷压缩量进行了有限元模拟,冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“.db”文件。冷压过程中的压下速度为4mm/s,时问步长为0.1s,步数为60步,最大压缩量为5%,因此12步、36步和60步分别对应1%、3%和5%的冷压缩量。http://www.forging1.com


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