锻造对金属组织和性能的影响


锻造使金属产生塑性变形,根据变形的温度范围和它所产生的影响,一般分为冷变形和热变形。冷变形发生在较低的温度,引起加工硬化,使其强度和硬度升高。热变形发生较高温度,变形后看不出强度和硬度的变化。划分冷变形和热变形的温度界限是随金属及合金的系统不同而不同。划分温度的物理基础是,在热变形情况下原子自扩散速度很高,足以发生回复和再结晶,抵消变形硬化效应。而冷变形时则不能发生充分的再结晶。下面具体地淡—下冷,热变形后金属组织;和性能变化的特点。第一节,冷变形后金属的组织和性能在金属制品的加工中,冷变形的方法得到广泛地采用。例如:冷冲压、冷弯、冷挤和冷顶锻等方法用来生产各种零件和半成品,用冷轧和冷拔等方法生产小口径薄壁无缝管,薄板,薄带和线材等。冷变形不仅是改变产品外形和尺寸的加工方法,而且是改善金属组织和性能的有效措施。冷变形的后果是使制件产生加工硬化,突出的表现在强度极限(口b)和布氏硬度(HB),随着冷变形程度的增加而升高,延伸率(古%)和冲击值(爿k)则降低(图3叫>。为什么会出现上述结果呢?当我们剖开金相样品放在显微镜下或电镜下观察发现,金属变形以后,在滑移面上产生许多微小的碎片,晶格产生很大扭曲(见图3—2)。原子离开了稳定平衡位置后,使其内能升高,增加了继续滑移的阻力,从而造成了冷变形金属加工硬化现象。变形硬化是一种不稳定的组织状态。处于高位能的原子有自发地回复到低位能平衡稳定状态的趋势。http://www.forging1.com


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