锻件冷压缩时效过程模拟

  选择39^冷压缩量后锻件进行时效过程的有限元模拟,模拟模型直接取自锻件冷压缩后的“.曲”文件,初始温度为20弋,传热系数为0.2201^(^爪化^),时间步长为68,步数为7200步。模拟得到的锻件时效后的残余应力分布。
    锻件时效后长轴向端面残留有微小的压应力,能够抑制裂纹的产生。锻件的残余应力非常小,而且时效过程能有效地消除锻件表面剩余的残余应力。
    本文研究了7050高强铝合金锻件的热处理过程,其中固溶过程能有效消除锻造残余应力,而淬火过程使锻件表面残留有较大的拉应力,这是由于较大的锻件内外温差造成的,x~I:Lz种冷压缩量变形量发现,1%的压缩量能有效减小锻件表面的拉应力,并使锻件残余应力整体较小;3%的压缩量不但能消除锻件表面的拉应力,还能使锻件残留有有益的压应力;5%的压缩量虽然消除了锻件表面的拉应力,但由于摩擦等效应又会在锻件局部出现较大的拉应力。http://www.forging1.com


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