锻造铁素体不锈钢锻件

      铁素体不锈钢锻件含有16%~30%的铬和微量的碳,其基体组织为铁素体。例如Cr17、Cr25Ti等。锻造工艺特点如下。

       1、加热为了防止晶粒粗大,这类钢加热温度不能太高,保温时间不能长。一般采用的始锻温度为1040~1120℃。为了缩短坯料在高温时的停留时间,应当缓慢加热到760℃,然后快速升温到始锻温度。


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       2、晶界上脆性相超过一定量时,就会降低腐蚀性能、蠕变性能和冲击韧性。因此,一般选用1150~1180℃。铸锭过热的敏感性较钢坯小些,所以加热温度可以稍高一些,加热时间可以稍长一些,以利于碳化物渗入晶内。最后一火加热温度要低一些,以避免晶粒长大。

       3、不锈钢锻件在低温区导热性差,需要缓慢加热,到达高温区就应快速升温。

       4、终锻温度不能太低,太低时变形抗力迅速增大,同时在700~900℃之间常常因缓冷而析出α相,这时继续锻打就容易产生裂纹。所以终锻温度通常为850~900℃。


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