奥氏体不锈钢锻造要点

       奥氏体不锈钢锻造要点有以下五点。

       一、钢锭锻造时,开始轻压,当变形量达到30%后才能重压。锻造时,应单向送进,避免在一处重复压制,以防止出现中心十字裂纹。

       二、钢锭锻造比采用4~6,钢坯取2~4,视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙,应保证最后一火有足够大的锻造比,变形量应大于再结晶临界变形程度,变形量一般应大于12%~20%。


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       三、变形过程中要求变形均匀,以得到较均匀的晶粒组织,圆饼锻件可考虑下列措施:1.采用光滑的平台和砧面,必要时润滑;2.平台和砧面预热到150~450℃;3.饼坯两端加低碳钢垫板;4.采用叠锻;5.变形时采用间歇压缩;6.包套镦粗。

       四、奥氏体不锈钢冷缩率大。不锈钢锻件最终成形时,应考虑较大的收缩率(1.5~1.7%),避免锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。  

       五、锻件温度应在850℃以上切边(冷锻件应预热到900~950℃再切边)。


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